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設(shè)備特點(diǎn)：投資小，適用性廣，實(shí)用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，配置豐富。

設(shè)備工藝：毛油→脫膠脫酸→脫色→脫臭→精煉油

主機(jī)設(shè)備：

精煉鍋：用于油脂的水化脫膠、中和脫酸。

脫色鍋：用于油脂的吸附脫色。

脫臭鍋：用于高溫蒸餾去除油脂中的異味。

過(guò)濾機(jī)：去除油脂中的雜質(zhì)和脫色劑。

真空機(jī)組：配備脫色鍋、脫臭鍋產(chǎn)生負(fù)壓真空度。

蒸汽發(fā)生器：加熱水產(chǎn)生蒸汽供給設(shè)備蒸餾使用。

　　工藝流程：原料→除雜→破碎/壓胚→蒸炒調(diào)質(zhì)→壓榨→過(guò)濾→毛油

　　根據(jù)不同的油料采用的壓榨工序方法也不同。一般情況下，油料壓榨前都要經(jīng)過(guò)去殼、除雜、破碎、壓胚、蒸炒等幾個(gè)工序；壓榨所得毛油都要精密過(guò)濾除去雜質(zhì)。目前主要采用螺旋榨油機(jī)壓榨，螺旋榨油機(jī)分單螺桿和雙螺桿兩種。單螺桿榨油機(jī)行程短，壓力大，榨膛溫度高，產(chǎn)量大，適用于大宗植物油料的壓榨。雙螺桿榨油機(jī)由于是雙行程，榨膛溫度較低，適用于高端油料的一次壓榨制油。

我公司浸出設(shè)備特點(diǎn)

1.采用不銹鋼材固定柵板，增加了橫向柵板，防止?jié)饣旌嫌偷沽魅肼淞细?，從而保證浸出效果；

2.平轉(zhuǎn)浸出器采用齒條傳動(dòng)，獨(dú)特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音，維修費(fèi)用極低；

3.進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來(lái)料量自動(dòng)調(diào)整閉風(fēng)器和主機(jī)的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓，減少溶劑的泄漏；

4.先進(jìn)的混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過(guò)減少蒸發(fā)量達(dá)到節(jié)能的目的；

5.浸出器的高料層轉(zhuǎn)格設(shè)計(jì)有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的質(zhì)量和減少蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢；

6.特別適應(yīng)各種預(yù)榨餅的浸出。

　   浸出車(chē)間采用負(fù)壓生蒸發(fā)工藝生產(chǎn)，可將蒸脫機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽用來(lái)加熱***蒸發(fā)器。一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和氣提均采用負(fù)壓，兩個(gè)負(fù)壓產(chǎn)生源——蒸汽噴射泵的蒸汽用來(lái)加熱第二蒸發(fā)器，可以將工藝中產(chǎn)生的二次蒸發(fā)全部利用。

　　負(fù)壓蒸發(fā)工藝的特點(diǎn)：

　　1、有明顯的節(jié)能效果。合理地利用了蒸脫機(jī)的二次蒸汽和噴射泵的蒸汽，蒸發(fā)所耗的汽量節(jié)約75%，車(chē)間總節(jié)約用汽25%左右。

　　2、有效降低了混合油的蒸發(fā)溫度，改進(jìn)油品質(zhì)量，油色變淺，毛油質(zhì)量高，從而提高油脂精煉率。相同精煉工藝，負(fù)壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油比常壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油的精煉率提高了0.8~1%，更有利于從油腳中提取磷脂。

　　3、可使油脂精煉的副產(chǎn)品——磷脂質(zhì)量大大提高，為磷脂的開(kāi)發(fā)利用提供了途徑。

　　4、該系統(tǒng)生產(chǎn)性能穩(wěn)定，可配置自控系統(tǒng)，也可手工操作生產(chǎn)，比常壓蒸發(fā)更優(yōu)越。

　　5、該負(fù)壓蒸發(fā)工藝投資少，工藝成熟，適用于新建油廠、老浸出車(chē)間蒸發(fā)系統(tǒng)的改造。

本車(chē)間包括：預(yù)處理餅的浸出、混合油的負(fù)壓蒸發(fā)、汽提、溶劑蒸汽冷凝、尾氣回收等工序。

浸出工段采用二次蒸汽負(fù)壓蒸發(fā)工藝，利用蒸脫機(jī)脫溶后的二次蒸氣及蒸汽噴射泵產(chǎn)生的二次蒸汽將混合油中溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)系統(tǒng)通過(guò)冷凝構(gòu)成的密閉系統(tǒng)在蒸氣噴射泵的作用下維持一定的負(fù)壓，低混合油沸點(diǎn)，不僅節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，而且還有效的提高了毛油的品質(zhì)，同時(shí)也減少了設(shè)備的跑、冒、滴、漏，提高了浸出車(chē)間生產(chǎn)的安全性。

浸出車(chē)間采用負(fù)壓生蒸發(fā)工藝生產(chǎn)，可將蒸脫機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽用來(lái)加熱***蒸發(fā)器。一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和氣提均采用負(fù)壓，兩個(gè)負(fù)壓產(chǎn)生源——蒸汽噴射泵的蒸汽用來(lái)加熱第二蒸發(fā)器，可以將工藝中產(chǎn)生的二次蒸發(fā)全部利用。

分提原理：天然油脂是混甘三酯的混合物組成；由于組成甘三酯的脂肪酸碳鏈長(zhǎng)度、不飽和度、雙鍵的構(gòu)成 和位置以及各脂肪酸在甘三酯中分布不同，使甘三酯組分在物理和化學(xué)性質(zhì)上存在差異，分提就是根據(jù)物理性質(zhì) 上的熔點(diǎn)差異及其溶解度的不同，使油脂在一定溫度下，把油脂分成固、液兩部分，這就是分提。分提與冬化盡 管兩種操作及其原理基本相似，但是二者目的不同。

低溫脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。將脫臭后的油脂（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的結(jié)晶養(yǎng)晶罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷卻，整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48h，然后過(guò)濾分離油、蠟質(zhì)。過(guò)濾壓強(qiáng)維持在 0.3–0.35MPa，過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂，濾出的油即為脫蠟成品油。

冷凍低溫過(guò)濾即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。將油脂（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的結(jié)晶養(yǎng)晶罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為24h，然后過(guò)濾分離油、蠟雜質(zhì)。過(guò)濾壓強(qiáng)維持在 0.3–0.35MPa，過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

本工藝是我公司采用國(guó)際先進(jìn)水平的“組合式脫酸脫臭塔”，脫酸能力強(qiáng)，由塔體、塔填料、液體分布器、液體再分布器、支承柵板及氣體和液體進(jìn)出口組成。

　　連續(xù)式物理脫酸脫臭裝置既能快速地脫除脂肪酸等臭味組份，又能使油脂具有良好的風(fēng)味。同時(shí)，該塔具有節(jié)約直接蒸汽（水蒸氣用量?jī)H為常規(guī)塔的30-50%），防止油脂水解的優(yōu)點(diǎn)，為加工高質(zhì)量的油脂提供了工藝和設(shè)備保證。

　　油料預(yù)處理是油脂加工過(guò)程中重要的一道工序，目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過(guò)機(jī)榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過(guò)程：對(duì)油料烘干、色選、破碎、軟化、去皮、擠壓膨化、軋坯、蒸炒和榨油等。主要設(shè)備：提升刮板、除塵器，分級(jí)篩、軟化塔、破碎機(jī)、風(fēng)選器、軋胚機(jī)、膨化機(jī)、翻板冷卻器、蒸炒鍋等。

1、連續(xù)式水化工段縮短油脂與熱水接觸時(shí)間，減少油脂皂化，降低損耗，提高成品油得率。

2、脫色工段采用預(yù)混與蒸汽攪拌連續(xù)脫色相結(jié)合的工藝，提高脫色效率，節(jié)省白土用量，操作簡(jiǎn)單方便，負(fù)壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，保證油品質(zhì)量，抑制酸值回升，降低過(guò)氧化值。

3、蒸餾脫酸脫臭工段采用新型連續(xù)物理組合脫酸脫臭塔，適用于酸價(jià)較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸，脫臭，實(shí)際生產(chǎn)證明其明顯的優(yōu)點(diǎn)：脫酸能力強(qiáng)、能耗低，生產(chǎn)效率高。

4、該工藝多重進(jìn)行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱能，有效降低蒸汽耗量，同時(shí)還具有生產(chǎn)工藝可調(diào)整，操作靈活，自動(dòng)程度高，環(huán)境衛(wèi)生等。

　　濃香油脂的制取與普通油料油脂的制取區(qū)別主要在于清理、分級(jí)和明火炒籽。原料經(jīng)過(guò)分級(jí)，分離出優(yōu)質(zhì)的原料經(jīng)過(guò)清理、破碎、炒籽，然后以適當(dāng)?shù)谋壤c常規(guī)工藝制得的料坯混合壓榨，這樣得到的毛油具有特殊的濃香味道。分級(jí)主要是劣質(zhì)原料被炒煳，影響濃香油的風(fēng)味；炒籽主要選用臥式滾筒炒鍋和立式分層炒鍋，將原料蒸炒到一定壓榨溫度是獲得油脂特殊的香味。